XEBEC自动调节套筒可以安装在可以固定位置且可随时让其停止的装置上。
预设的长度可以在0.05mm到1mm之间以0.05mm为增量进行调整。
根据磨损量的大小，通过预先编程设置对突出量进行补偿。
如）铝件A的去毛刺加工，加工总长度：200毫米
[前提]
每加工一个工件→2μm的刷子磨损。
加工100个工件时（加工长度=20,000mm） ，即刷子磨损量为0.2mm
[调整周期]
系统编辑每100个工件自动通过0.2毫米齿条长度的程序，自动修正刷子长度。
铸铁工件B的磨削，边缘精加工，加工长度1500mm
[前提]
每加工一个工件 ⇒ 刷子磨损50μm。
[调整周期]
系统编辑每1500mm（=1个工件）的加工长度，就会有一个50μm（0.05mm）的齿条通过的程序，自动修正被磨损的刷子长度。
完成一次加工后，立即修正所产生的磨损量。
去毛刺工序结束后，让套筒滑过支架上的齿条，将刷子突出量调整到加工前的状态。
多次加工产生的累积磨损量，一次性调整。
让套筒滑过支架上的齿条一次即可调整连续加工后造成的磨损量，让刷子突出量恢复到加工前的状态。
在这种方法中，利用机器中的传感器测量刷子的磨损情况，只有当出现异常磨损量时才进行修正。
去毛刺后，机器中的传感器会测量刷子的磨损量，以确定是否需要调整，如果需要调整，则滑过支架上的齿条，让刷子的突出量恢复到加工前的状态。
概念和程序很简单。
只需要一个计数器（用于刀具寿命）。
由于最小调整量的原因，每次磨损必须超过50μm以上才能使用。
由于每次都要进行调整操作，所以处理起来花费时间。
磨损量必须事先确认好（磨损量是一个预测值）。
即使每次磨损量很小（50μm以下）也可以使用。
操作时间缩短（因为加工多次才调整一次）。
需要一个复杂的宏程序（决定是否进行突出量调整的程序）。
至少需要两个计数器（刀具寿命用和判断突出量调整用）。
磨损量必须事先确认好（磨损量是一个预测值）。
根据实际测量结果可精确调整突出量量。仅需一个计数器（刀具寿命用）。
无需为了预测磨损量而提前准备。
每次加工的磨损很小也可以使用。
机器内需要传感器。
传感需要时间。
有时需要宏程序。
本节将分别对三种操作模式的操作流程进行说明。
在下面的说明中，除了XEBEC自调套筒和支架外，还会出现目标工件和机床内的传感器。
传感器的位置请参考下图。
＊视频和模式一相同。
