사용하는 방법 XEBEC 자기 조절 슬리브™

적용 가능한 장비

자체 조정 슬리브는 고정 위치에서 슬리브를 멈추고 고정 할 수있는 장비에 장착해야합니다.

브러쉬 투사 량

사전 결정된 길이는 한 번의 작업으로 0.05mm에서 1mm 사이에서 0.05mm 단위로 조정할 수 있습니다.
투사 량은 마모량에 따라 미리 결정된 간격으로 조정됩니다.

투사 조정주기를 결정하는 방법

1. 프로세스 수량 또는 이동 길이별로 브러시 마모량을 계산하십시오.
2. 프로젝션 양이 미리 결정된 간격으로 조정되도록 매크로 프로그램을 설정하고 실행하십시오.

공정 수량 사용; 사이클 타임이 더 중요하다

예:
알루미늄 부분 디버링
이동 길이 : 공작물 당 200mm
【질환】
1. 브러시 마모 : 공작물 당 2μm
2. 브러시 마모 : 공작물 100 개당 0.2mm (총 이동 길이 20,000mm)
【조정주기】
100 공작물마다 사이클을 설정하십시오 (0.2mm 브러시 마모)

여행 길이를 사용하십시오. 가공 품질이 더 중요합니다

예:
주철 부품의 가장자리 처리 완료
이동 길이 : 공작물 당 1,500mm
【질환】
공작물 당 브러시 마모 50μm (0.05mm)
【조정주기】
주기를 1,500mm (50μm 브러시 마모)마다 설정

추천 된 3 가지 작동 패턴

패턴 1 : 일회성 처리 / 일회성 조정

가공 직후의 1 회 가공으로 마모 된 부분 만 조정하는 방법입니다.
가공 직후 본체의 사이드 기어를 랙 기어에 통과시킴으로써 브러시 돌출 량이 초기 상태로 재설정됩니다.

패턴 2 : 여러 번 처리 / 한 번 조정

한 번에 여러 처리로 생성 된 누적 마모량을 조정하는 방법입니다.
여러 번 처리 할 때마다 본체의 사이드 기어를 랙 기어에 통과 시키면 브러시 돌출 량이 초기 상태로 재설정됩니다.

패턴 3 : 일회성 처리 / 일회성 측정 및 가끔 조정

기계 내부의 센서를 사용하여 브러시 마모량을 측정하고 일정량이 마모 된 경우에만 조정하는 방법입니다.
가공 후 기계 내부의 센서가 브러시 마모량을 측정하고 조정이 필요한지 여부를 결정합니다. 필요한 경우 브러시 투사 량이 초기 상태로 재설정됩니다.

세 가지 작동 패턴의 장단점

패턴 1 : 일회성 처리 / 일회성 조정

장점

개념과 프로그램은 간단합니다.
공구 수명을 위해 카운터가 하나만 필요합니다.

단점

최소 조정 량은 50 μm이므로 일회 처리 당 마모량은 50 μm 이상이어야합니다.
모든 투영 조정으로 인해 사이클 시간이 길어집니다.
마모량을 미리 인식해야합니다.
(마찰의 마모량은 예측값입니다)

패턴 2 : 여러 번 처리 / 한 번 조정

장점

최소 마모량 없음 (마모량 : 시간당 50um 미만).
패턴 1의 사이클 시간을 단축 할 수 있습니다 (매번 프로젝션 조정이 필요하지 않음).

단점

복잡한 매크로 프로그램이 필요합니다. (조정이 필요한지 여부를 결정하는 프로그램).
최소 2 개의 카운터가 필요합니다 (공구 수명 및 투사 조정 판단을 위해).
마모량을 미리 인식해야합니다.
(마모량은 예측값입니다)

패턴 3 : 일회성 처리 / 일회성 측정 및 비정기적인 조정

장점

측정에 따른 정확한 투사 조정이 가능합니다.
공구 수명을 위해 하나의 카운터 만 필요
마모량을 미리 인식 할 필요는 없습니다.
최소 마모량 없음 (마모량 : 시간당 50um 미만).

단점

기계 내부의 센서가 필요합니다.
감지로 인해 사이클 시간이 길어집니다.
몇 가지 포인트를위한 마이크로 프로그램이 필요합니다.

세 가지 작동 패턴 각각의 그림

다음은 세 가지 작동 패턴이 작동하는 방법을 보여줍니다.
다음에는 XEBEC 자기 조절 슬리브 와 보조 품목 인 랙 외에 대상 공작물과 기계 내부 센서가 나타납니다.
아래 그림과 같이 배열을 확인하십시오.

패턴 1 : 일회성 처리 / 일회성 조정

패턴 2 : 여러 번 처리 / 한 번 조정

The video is the same one as pattern 1.

패턴 3 : 일회성 처리 / 일회성 측정 및 가끔 조정

XEBEC 자기 조절 슬리브™

사전 결정된 브러시 길이가 자동으로 투사되며 무인 작동을 지원합니다.
인적 오류를 제거하고 최적의 가공 조건과 일관된 가공 품질을 유지하는 데 효과적입니다.

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