사용하는 방법 XEBEC 브러시™ 표면

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선택하는 방법

브러시 색상

브러시 색상에 따라 분쇄 력이 다릅니다.
아래 차트를 참조하여 공작물 재료와 버 루트 두께에 따라 브러시 색상을 선택하십시오.
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디버링
커터 마크 제거 및 연마
칫솔 크기

공작물 크기 및 모양, 지그, 부착 가능한 공구 길이 및 사이클 시간과 같은 간섭 물체를 기준으로 브러시 크기를 선택하십시오.
공작물 표면 너비보다 1.5 ~ 2 배 넓은 브러시 크기를 사용하는 것이 좋습니다.
브러시 크기에 따른 처리 경로의 차이점을 보려면 아래 비디오를 참조하십시오.

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처리 조건

목적, 디버링 또는 커터 마크 제거 및 연마에 따라 처리 조건을 설정하십시오.
기본 처리 조건의 3 가지 파라미터가 아래에 나와 있습니다.
1. 회전 속도 2. 절삭 깊이 3. 이송 속도

다른 매개 변수는 브러시 돌출 량 (슬리브에서 돌출 된 브러시 길이)과 브러시 회전 방향으로 디버링 공정에서 중요합니다.

디버링 처리 조건 설정 방법

회전 방향

브러시의 회전 방향은 디버링 기능에 상당한 영향을 미칩니다.
밀링 후 생성 된 수평 방향 (즉, 측면 버) 버 (burr)의 경우, 브러시를 바닥에서 버에 대해 위로 밀면서 업 컷을 수행해야합니다.
다운 절단시, 버가 구부러지고 표면에 달라 붙어 버가 제대로 제거되지 않을 수 있습니다.
수직 버 (즉, 상단 버)의 경우 회전 방향에 따라 큰 차이가 없습니다.

초기 처리 조건

초기 처리 조건
제품 코드 회전 속도 (최소 -1) 절삭 깊이 (mm) 이송 속도 (mm / 분) 브러시 투사 (mm)
추천rotational speed 최고rotational speed 수직 버 수평 버 컷 마크 제거 우아한 딸기 뿌리 두께 0.05mm 버 루트 두께 0.1mm 절단 자국 제거 / 연마
A13-CB06M 8000 10000 0.5 0.5 0.5~1.0 0.3~0.5 4000 2500 300 10
A11-CB06M・A21-CB06M 8000 10000 0.5 0.5 0.5~1.0 0.3~0.5 4000 2500 300 10
A32-CB06M 8000 10000 0.3 0.3 0.3 0.2~0.3 4000 2500 300 10
A13-CB15M 4800 6000 1.0 1.0 0.5~1.0 0.3~0.5 4000 2500 300 10
A11-CB15M・A12-CB15M・A32-CB15M 4800 6000 0.5 1.0 0.5~1.0 0.3~0.5 4000 2500 300 10
A11-CB25M・A21-CB25M・A32-CB25M 4000 5000 0.5 1.0 0.5~1.0 0.3~0.5 4000 2500 300 15
A11-CB40M・A21-CB40M・A32-CB40M 2400 3000 0.5 1.0 0.5~1.0 0.3~0.5 4000 2500 300 15
A11-CB60M・A21-CB60M・A32-CB60M 1600 2000 0.5 1.0 0.5~1.0 0.3~0.5 4000 2500 300 15
A11-CB100M・A21-CB100M・A32-CB100M 960 1200 0.5 1.0 0.5~1.0 0.3~0.5 4000 2500 300 15

건식 또는 습식 가공

이 공구는 건식 및 습식 (유성 및 수용성) 가공에 모두 사용할 수 있습니다.
따라서 가공 공정에 사용중인 절삭유를 사용할 수 있습니다.
일반적으로 습식 가공은 표면 조도 품질과 공구 수명을 향상시키는 데 더 효과적입니다.

XEBEC 브러시™ 표면

디버링, 커터 마크 제거 및 표면 연마에 이상적입니다.

→세부









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